隨著刀具新技術的應用，制造商們可以將注意力集中于削減時間成本，縮短輔助工時，以及在許多加工場合可在幾小時內達到刀具投資的盈虧平衡點。

我們應如何衡量刀具產品的技術進步？如何衡量在生意和事業上的成功？無論怎樣回答這些問題，其答案總會與某種對時間的度量有關(例如：用多長時間生產一把刀具，公司每年賺多少錢，你每小時掙多少錢)。在與制造相關的所有事情中，時間是對提高盈利水平和提升公司能力影響最大的因素。

對于模具加工技術(如機床、CAD/CAM、刀具、材料等)，你如今正在使用的技術已經過時。下一代機床、刀具等理念已經完成了研究與開發，正在進入生產應用階段。這些新的理念最終將會影響整個模具行業的制造方式。

雖然技術在不斷變化和快速轉移，而且需要付出代價，但它是可以測評的。一旦證明這些技術物有所值，就應該對其進行投資。本文主要關注刀具技術，以及這些刀具如何才能降低總的制造成本。

在日常模具加工所使用的所有技術中，切削刀具是耗資最小的，但同時也是企業在購買時最斤斤計較的。作為員工，需要大致了解老板或采購人員如何評估一項投資；作為老板，在確定刀具(或任何其他技術)的價值時，必須放眼全局，而不能僅僅只考慮其價格。因此，正確的問題不是“它的價格是多少？”而是“通過應用該技術我能獲得多少回報？”

對刀具進行投資可以非常迅速地為企業帶來回報。通過引入新的刀具技術，大幅提高了金屬切除率，從而使加工能力得以提高。

刀具成本

采用新的刀具技術還可以節省刀具成本。采用最新技術開發刀具產品的刀具制造商通過研制強度更高的刀具和刀片，能夠提供經濟性更好的加工解決方案。通過應用最新的硬質合金刀片壓制技術，能夠生產出具有更多切削刃、強度更高的刀具和刀片，從而更好地利用硬質合金材料。

簡單的流程

引入刀具新技術的流程并不一定很復雜，而企業通常可在刀具升級更新后立即受益。引入刀具新技術時，只需與刀具專業技術人員建立工作關系或合作關系即可。這些刀具專家要接觸大量的加工應用實例，可以成為利用不斷推出的新技術對刀具進行持續升級更新的寶貴資源。

應用實例

一家工模具制造商為了提高某一項目的加工效率，需要縮短加工車間的整體循環時間，以在較短的時間內生產更多的工件。通過與一家刀具供應商的合作關系，他們能夠獲得某些最新的刀具技術。

被加工材料為退火的AISI/SAE 4140低合金鋼(合金元素含量低于5%)。為了粗加工出模具基板，需要采用斜坡銑和凹槽銑對工件進行重載粗銑加工。在分析了加工要求后，刀具供應商推薦了一種專門為快速金屬切除(FMR)加工而設計的套式銑刀作為可能的解決方案。這種刀具安裝時間短、刀具壽命長的特點以及超高進給率的加工能力使其非常適合粗銑加工。它采用了一種特殊類型的三角形刀片，其每齒進給量可高達3.5mm。這種獨特的刀片幾何形狀構成了大圓弧切削刃結構，使刀具在每齒承受大切屑負荷時仍能實現高進給加工。此外，刀片的底部設計為圓柱體，可夾持在刀座的配合孔中，使刀片能夠承受較大切削力，從而以超常規的進給率進行銑削。采用這種結構設計后，大大提高了刀片的夾持剛性，由此可以消除通常作用于緊固螺釘上的大部分應力。由于切削力沿軸向作用于主軸上，因此有助于提高加工中的穩定性。這些設計特點使該刀具可獲得很高的金屬切除率，從而能提高整個項目的效率。

采用這種先進刀具后，該工模具加工車間的生產效率大幅度提高，切削速度保持在128m/min，切削深度保持在1.27mm。同時，工作臺進給速度從1270mm/min增加到6528mm/min，提高了5倍以上；每齒進給率也從0.5mm/轉提高到2.0mm/轉；平均切屑厚度從使用原刀具時的0.23mm增加到1.45mm。即使以這種大幅提高了的切削參數進行加工，每個切削刃可加工的工件數仍提高了一倍(從0.1到0.2)，每個切削刃的加工時間穩定保持在15分鐘。加工項目總的切削時間從過去大約16小時縮短為大約4小時。

在該加工項目中，工時的縮短不僅有助于降低加工成本，而且使該工模具加工車間可以額外接受更多的加工項目。對于制造商來說，時間是一項重要的資源，對企業可以產生重大的影響。

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